近年来，高端塑料模具钢S136 在模具制造业中得到愈来愈普遍的应用。为了提高模
具的性能和常规使用的寿命，S136 钢表面的处理技术获得了广泛的研究和应用。其中，CMP
精细加工技术是一种有效的表面处理方法，其能够在S136 表明产生高精度、高光洁度
的加工效果，来提升模具的常规使用的寿命和性能。本文主要对S136 钢表面CMP 精细加
S136 钢是一种优质的不锈钢，具有极高的硬度、耐磨性和抵抗腐蚀能力，是一种常用的模
具钢材料。S136 钢通常用于高精度模具、射出成型模具、压铸模具等领域。但由于
S136 钢硬度极高，加工困难，不易成型，因此表面加工技术的研究变得尤为重要。
CMP 是一种基于化学反应的表面处理技术，其基础原理是利用化学反应的作用使表面
材料发生溶解或化学反应，进而达到平整、光滑的表面的技术。CMP 技术适用于金属、
CMP 研磨液是CMP 技术的核心之一，其中的化学组分和液体流速、pH 值等参数均影
响着S136 钢表面CMP 工艺流程。近年来，国内外学者对不同CMP 研磨液的配方进行
了广泛的研究，幵提出了许多优化改进的策略。一些研究表明，添加特殊的比例的配合
剂、表面活性剂等降低液体表面张力，可以轻松又有效地减少工艺流程中的摩擦和磨损，从
除了CMP 研磨液的配方之外，加工参数如研磨压力、旋转速度、研磨室温度等均对
S136 钢表面CMP 加工效果和质量有着重要的影响。其中，研磨压力和旋转速度是两
个关键因素。高研磨压力对S136 钢表面造成的破坏和变形会导致表面不光滑，低研磨
压力则可能会引起加工效率的降低。而高旋转速度会提高CMP 研磨液的撞击频率，对表
CMP 精细加工技术在S136 钢表面处理中具有一定的优点。首先，CMP 技术能够在
S136 钢表明产生高精度、高光洁度的加工效果，使模具性能提高。其次，与传统的加
工技术相比，CMP 加工对模具硬度和表面形貌的变化非常小，保证了模具的精度和稳
定性。但是，CMP 技术也存在一些缺点，例如耗电量大，设备贵，尤其在加工复杂曲
综上所述，S136 钢表面CMP 精细加工技术是一种有效的表面处理方法，其技术原理
简单、加工效果优良，受到了广泛的关注和研究。然而，CMP 技术的应用仍然存在许
多问题，例如CMP 研磨液的改进和优化、加工参数的控制等方面要进一步研究。与
此同时，技术的四舍五入，CMP 加工技术的应用也将愈来愈普遍，为模具制造领域的
